鑄鐵大型配重塊在不同場(chǎng)合中已   廣泛認可和應用，主要有電梯對重塊，電梯配重鐵，起重機配重鐵，打樁機配重鐵、叉車(chē)配重塊、叉車(chē)配重鐵、工程機械配重鐵等。

大型配重塊鑄件的精度和全部生產(chǎn)過(guò)程的經(jīng)濟效果，主要取決于這道工序。在很多現代化的配重鐵車(chē)間里，造型造芯都實(shí)現了機械化或自動(dòng)化。常用的砂型造型造芯設備有高、中、低壓造型機、拋砂機、無(wú)箱射壓造型機、射芯機、冷和熱芯盒機等。

大型配重塊產(chǎn)品發(fā)展的趨勢是要求鑄件有   的綜合性能，   高的精度，   少的余量和   光潔的表面。此外，節能的要求和社會(huì )對恢復自然環(huán)境的呼聲也越來(lái)越高。為適應這些要求，新的配重鐵合金將   ，冶煉新工藝和新設備將相應出現。配重鐵生產(chǎn)的機械化自動(dòng)化程度在不斷提高的同時(shí)，將   多地向柔性生產(chǎn)方面發(fā)展，以擴大對不同批量和多品種生產(chǎn)的適應性。節約能源和原材料的將會(huì )   優(yōu)先發(fā)展，少產(chǎn)生或不產(chǎn)生污染的新工藝新設備將   先受到重視。質(zhì)量控制技術(shù)在各道工序的檢測和無(wú)損探傷、應力測定方面，將有新的發(fā)展。 配重鐵工作者在電子技術(shù)和測試手段不斷進(jìn)步的條件下，將對金屬結晶凝固和型砂緊實(shí)等理論進(jìn)行   深入的探索，以   提高鑄件性能和內部質(zhì)量的   途徑。機器人和電子計算機在配重鐵生產(chǎn)和管理里的應用，也將日益廣泛。

金屬熔煉不僅僅是單純的熔化，還包括冶煉過(guò)程，使澆進(jìn)鑄型的金屬，在溫度、化學(xué)成分和純凈度方面都符合預期要求。為此，在熔煉過(guò)程中要進(jìn)行以控制質(zhì)量為目的的各種檢查測試，液態(tài)金屬在達到各項規定指標后方能允許澆注。有時(shí)，為了達到   ，金屬液在出爐后還要經(jīng)爐外處理，如脫硫、真空脫氣、爐外精煉、孕育或變質(zhì)處理等。熔煉金屬常用的設備有沖天爐、電弧爐、感應爐、電阻爐、反射爐等。 不同的配重鐵方法有不同的鑄型準備內容。以應用   廣泛的砂型配重鐵為例，鑄型準備包括造型材料準備和造型造芯兩大項工作。砂型配重鐵中用來(lái)造型造芯的各種原材料，如配重鐵砂、型砂粘結劑和其他輔料，以及由它們配制成的型砂、芯砂、涂料等統稱(chēng)為造型材料造型材料準備的任務(wù)是按照鑄件的要求、金屬的性質(zhì)，選擇合適的原砂、粘結劑和輔料，然后按   的比例把它們混合成具有   性能的型砂和芯砂。常用的混砂設備有碾輪式混砂機、逆流式混砂機和葉片溝槽式混砂機。后者是專(zhuān)為混合化學(xué)自硬砂設計的，連續混合，。 造型造芯是根據配重鐵工藝要求，在確定好造型方法，準備好造型材料的基礎上進(jìn)行的。

鑄件的精度和全部生產(chǎn)過(guò)程的經(jīng)濟效果，主要取決于這道工序。在很多現代化的配重鐵車(chē)間里，造型造芯都實(shí)現了機械化或自動(dòng)化。常用的砂型造型造芯設備有高、中、低壓造型機、拋砂機、無(wú)箱射壓造型機、射芯機、冷和熱芯盒機等。 鑄件自澆注冷卻的鑄型中取出后，有澆口、冒口及金屬毛刺披縫，砂型配重鐵的鑄件還粘附著(zhù)砂子，因此   經(jīng)過(guò)清理工序。進(jìn)行這種工作的設備有拋丸機、澆口冒口切割機等。砂型鑄件落砂清理是勞動(dòng)條件較差的一道工序，所以在選擇造型方法時(shí) ，應盡量考慮到為落砂清理創(chuàng )造方便條件。