研磨平臺(tái)比刮研平臺(tái)，鑄鐵平臺(tái)表面鏟刮刀痕被研磨平，平面度誤差小。

工作原理是游離的磨粒通過研磨平臺(tái)對(duì)工件進(jìn)行微量的切削（包含著物理和化學(xué)的綜合作用），修正工件加工表面   微小的誤差。對(duì)于的研磨平臺(tái)生銹   方法，需運(yùn)回研磨平臺(tái)生產(chǎn)廠家進(jìn)行   ，先通過精加工后，使用三塊相同規(guī)格研磨平板，涂抹研磨劑后，進(jìn)行兩兩對(duì)研，直到三塊都達(dá)到   0級(jí)，經(jīng)檢驗(yàn)部門測(cè)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，運(yùn)回使用方投入使用。

（一）物理作用：

   研磨時(shí)，可預(yù)先把磨料壓嵌在研磨平臺(tái)（簡(jiǎn)稱研具）表面，也可在研具或工件表面涂一層研磨劑。由于研具的材料比被研磨的工件軟，研磨劑中的磨粒在研具表面一種半固定或浮動(dòng)的多刃基體。當(dāng)研具與工件相對(duì)施加壓力作研磨運(yùn)動(dòng)時(shí)，介于兩者之間的無數(shù)磨粒作刮劃、滾動(dòng)，從而產(chǎn)生微量的切削作用，而每一磨粒都不會(huì)在工件表面重復(fù)自己的運(yùn)動(dòng)軌跡。

（二）化學(xué)作用：

  當(dāng)采用氧化鉻、硬脂酸或其他劃線研磨劑對(duì)工件進(jìn)行研磨時(shí)，工件的金屬表面會(huì)形成一層   薄的氧化膜。氧化膜本身很容易被研磨掉。研磨平臺(tái)精度在研磨過程中氧化膜形成，又不斷的被磨掉，從而加快了研磨過程。

鑄鐵研磨平臺(tái)在使用過程中因保養(yǎng)不當(dāng)，會(huì)出現(xiàn)生銹、腐蝕等現(xiàn)象，影響我們對(duì)研磨平臺(tái)精度要求。如平面度要求不是很高的情況下，表面涂抹 潤(rùn)滑油后，使用拋光機(jī)進(jìn)行表面打磨，切記拋光機(jī)   要平放，以免對(duì)研磨鑄鐵平臺(tái)造成   大的損傷。如有相同大小規(guī)格的研磨平臺(tái)   好，使兩對(duì)研，多次反復(fù)對(duì)研動(dòng)作，直到達(dá)到使用精度的要求；或者人工刮研工藝也可，對(duì)整塊鑄鐵研磨平臺(tái)進(jìn)行多遍刮研，達(dá)到鑄鐵研磨平臺(tái)使用精度。

   注意：如使用對(duì)研方法   ，請(qǐng)由   人士操作，以免造成所有對(duì)研鑄鐵研磨平臺(tái)的損壞。

研磨平板在使用一段時(shí)間后，因摩擦的原因，會(huì)造成精度的偏差，使被檢測(cè)產(chǎn)品的精度也隨之下降。

鑄鐵研磨平臺(tái)此時(shí)的處理方法，   換或   其使用精度。

   方法一、雙塊鑄鐵研磨平板對(duì)研

 兩塊板互研法，也叫子母板壓法，這種方法是只用兩塊鑄鐵平板一上一下互研，用這種方法研磨壓砂結(jié)果是，兩塊平板的平面度基本吻合，上面平板的平面度凹，下板的平面度凸，并且下板的壓砂效果要比上板的好。由于上板中間凹，不容易修理量塊，一般不用上板，只用下板這一塊平板。

   方法二、三塊鑄鐵研磨平板對(duì)研

在操作過程中，要求每次研磨的時(shí)間相等，來回轉(zhuǎn)4圈后取下鑄鐵平板，擦去烏黑油膩，檢查鑄鐵平板的平面度和精度，當(dāng)平面精度誤差很小時(shí)，洗去粗砂，加細(xì)砂對(duì)研，直至達(dá)到△12級(jí)以上平面要求。由于同種材料，加砂對(duì)研時(shí)，二塊鑄鐵平板的表面同時(shí)磨損，凹凸相吻合；再換上第三塊與其一中塊對(duì)研時(shí)，又了各自的缺陷。三塊輪換對(duì)研，凹凸越磨越小。如此三塊相互輪換，上下交替，多次研磨，逐漸達(dá)到研磨平板平面精度要求。