目前除了表面粗糙度有   標準及相應的檢查方法外，表面質(zhì)量的其余項目均無(wú)檢驗標準，也缺乏完善的無(wú)損檢查方法。通常都是憑經(jīng)驗根據鑄鐵平臺的要求與加工方法確定   檢查的項目。一般鑄鐵平臺除了檢查表面粗糙度外，其余項目都可以靠工藝，不再進(jìn)行檢查。對于重要的零件如機床導軌的表面，則   根據需要決定檢查的項目。破壞性的檢查鑄鐵平臺的方法只能用于抽驗或者驗證工藝的合理性。

鑄鐵平臺表面質(zhì)量的檢查項目和評定方法有以下幾項：

（1）鑄鐵平臺粗糙度：用輪廓檢查儀、雙管顯微鏡或者干涉顯微鏡等測定鑄鐵平臺表面粗糙度，按   標準進(jìn)行評定。鑄鐵平臺表面的劃痕、坑點(diǎn)等缺陷依靠目測檢查，大量生產(chǎn)中已開(kāi)始采用光電檢查儀器代替目測檢查儀器檢查鑄鐵平臺的表面缺陷。

（2）鑄鐵平臺的裂紋等微觀(guān)缺陷：可用以下方法和顯微鏡配合進(jìn)行檢查，大量生產(chǎn)中可用自動(dòng)光學(xué)掃描儀代替目測檢驗。

1、磁粉探傷法：將鑄鐵平臺磁化后，在裂紋缺陷處就會(huì )產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，當澆上磁鐵粉懸浮液后，鐵粉即沿著(zhù)鑄鐵平臺缺陷所形成的的磁力分布，此檢查方法，能的顯示鑄鐵平臺表面的細小裂紋和表面下的裂紋。

2、熒光或者著(zhù)色檢驗法：利用熒光劑或者有色液體的滲透作用顯示出鑄鐵平臺的裂紋，主要用于不用磁化的材料的探傷。

3、酸性檢查：裂紋等缺陷等腐蝕后可提高清晰度。

（3）鑄鐵平臺表面顯微硬度變化：用維式硬度計測定。若要測得鑄鐵平臺表面層的硬度分布，可將鑄鐵平臺加工出2~3度的斜面，即可將鑄鐵平臺表面層厚度h放大25倍左右。

（4）鑄鐵平臺殘余內應力測定。

1、酸腐蝕法：鑄鐵平臺又較大的拉應力時(shí)，經(jīng)酸性復試后即出現裂紋，可   產(chǎn)中很方便地使用。

2、逐層去除法：可以測定鑄鐵平臺表面層的應力分布。該方法是靠電介質(zhì)腐蝕逐層去除表面層，因為內應力重新平衡引起零件的變形，測其變形量即可計算出殘余內應力值。

3、X射線(xiàn)衍射法：用X射線(xiàn)可測得原子間距的變化。當鑄鐵平臺存在殘余內應力時(shí)，進(jìn)出的原子間距發(fā)生變化。間距大于正常組織時(shí)為拉應力，反之為壓應力。此法可 較   的測定鑄鐵平臺表面殘余內應力。當需要測定鑄鐵平臺表面應力分布時(shí)，應于逐層去除后測定。由于此法效率甚低，難于在生產(chǎn)中直接使用，   已發(fā)展了快 速X射線(xiàn)衍射儀，可以在幾分鐘之內確定殘余內應力值。